空調(diào)水系統(tǒng)（如冷卻水、冷凍水系統(tǒng)）的除垢是保障設(shè)備高效運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命的重要維護(hù)措施。以下是系統(tǒng)性的除垢方法及操作指南：

一、除垢方法分類(lèi)

1. 化學(xué)清洗法

通過(guò)化學(xué)藥劑溶解或剝離水垢，適用于中重度結(jié)垢。

• 酸性清洗劑

• 添加緩蝕劑（如苯并三氮唑，濃度0.1%~0.5%）保護(hù)金屬。

• 控制溫度（常溫~40℃），避免劇烈反應(yīng)。

• 循環(huán)清洗6~8小時(shí)，監(jiān)測(cè)pH和濁度。

• 適用水垢：碳酸鈣、硫酸鈣等無(wú)機(jī)鹽類(lèi)水垢。

• 常用藥劑：鹽酸（HCl, 5%~10%）、檸檬酸（2%~5%，溫和）、氨基磺酸（替代鹽酸，腐蝕性低）。

• 關(guān)鍵操作：

• 注意：銅、鋁材質(zhì)需禁用強(qiáng)酸，改用螯合劑（如EDTA）。

• 堿性清洗劑

• 調(diào)節(jié)pH至10~12，促進(jìn)水垢轉(zhuǎn)化脫落。

• 搭配表面活性劑增強(qiáng)滲透效果。

• 適用水垢：硅酸鹽、混合型水垢或酸性敏感系統(tǒng)。

• 常用藥劑：氫氧化鈉（NaOH, 1%~3%）、碳酸鈉（Na?CO?, 2%~5%）。

• 關(guān)鍵操作：

• 螯合劑清洗

• 適用場(chǎng)景：精密設(shè)備、不銹鋼或銅合金系統(tǒng)。

• 常用藥劑：EDTA、葡萄糖酸鈉、聚磷酸鹽。

• 特點(diǎn)：溫和無(wú)腐蝕，但成本較高。

2. 物理清洗法

通過(guò)物理手段清除水垢，適合輕度結(jié)垢或輔助化學(xué)清洗。

• 高壓水射流清洗：利用高壓水流沖擊管道內(nèi)壁，剝離水垢。

• 機(jī)械刷洗：對(duì)換熱器管束進(jìn)行機(jī)械刮刷（需停機(jī)操作）。

• 電子水處理儀：通過(guò)電磁場(chǎng)干擾水垢結(jié)晶，預(yù)防為主，除垢效果有限。

二、化學(xué)清洗操作步驟（以酸性清洗為例）

1. 系統(tǒng)檢查與隔離

• 確認(rèn)水垢類(lèi)型（取樣分析或試劑檢測(cè)）。

• 隔離非清洗部件（如傳感器、閥門(mén)），防止藥劑污染。

• 檢查管道材質(zhì)（銅、鋁等需調(diào)整藥劑）。

2. 配制清洗液

• 典型配方：鹽酸（8%）+ 緩蝕劑（0.3%）+ 消泡劑（0.1%）+ 滲透劑（0.1%）。

• 水溫控制在30~40℃，提高反應(yīng)速率。

3. 循環(huán)清洗

• 啟動(dòng)循環(huán)泵，保持流速0.8~1.2m/s，持續(xù)6~12小時(shí)。

• 每1小時(shí)排污一次，補(bǔ)充新藥劑。

• 監(jiān)測(cè)濁度（澄清后結(jié)束清洗）。

4. 沖洗與中和

• 排空清洗液，用清水沖洗至pH中性。

• 若使用酸性藥劑，需用NaOH溶液（pH 6~9）中和殘留酸。

5. 預(yù)膜防護(hù)

• 添加鈍化劑（如亞硝酸鈉200mg/L）循環(huán)1小時(shí)，在金屬表面形成保護(hù)膜。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 安全操作

• 穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡，避免接觸皮膚或吸入氣體。

• 酸性/堿性藥劑需專人管理，嚴(yán)格控量。

2. 設(shè)備保護(hù)

• 銅管、不銹鋼等材質(zhì)需選用專用緩蝕劑（如銅緩蝕劑MBT）。

• 溫度和濃度嚴(yán)格控制，避免過(guò)度腐蝕。

3. 廢液處理

• 廢液需中和至pH 6~9，符合《危險(xiǎn)廢物處置標(biāo)準(zhǔn)》后排放。

• 禁止直接倒入排水系統(tǒng)。

4. 效果驗(yàn)證

• 清洗后檢查管道內(nèi)壁是否無(wú)殘留水垢。

• 測(cè)試換熱效率提升情況（如進(jìn)出口溫差、能耗下降）。

四、預(yù)防水垢復(fù)發(fā)的措施

1. 水質(zhì)管理

• 定期補(bǔ)充軟化水（硬度<50mg/L），控制電導(dǎo)率<500μS/cm。

• 安裝自動(dòng)加藥裝置，投加阻垢劑（如聚磷酸鹽、聚丙烯酸類(lèi)）。

2. 殺菌滅藻

• 每月投加非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮50~100mg/L），防止微生物黏泥與水垢協(xié)同沉積。

3. 日常維護(hù)

• 每周檢查水質(zhì)，定期排污（10%~20%水量）。

• 每年停機(jī)期間進(jìn)行系統(tǒng)清洗和預(yù)膜處理。